အလင်းတန်း၏အဓိကsingle-girder တံတားကရိန်းမညီမညာဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည်။ ဦးစွာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသို့မသွားရန် အလင်းတန်း၏ပြားချပ်မှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါမည်။ ထို့နောက် သဲပလပ်စတစ်နှင့် ပွန်းစားသည့်အချိန်သည် ထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုဖြူစင်စေပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းစေသည်။ သို့သော်လည်း မတူညီသော မော်ဒယ်များနှင့် ဘောင်များပါရှိသော တံတားကရိန်းများသည် ၎င်းတို့၏ ပင်မအလင်းတန်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ ကွဲပြားပါသည်။ ့
ကုန်ပစ္စည်းနှင့်ပတ်သက်၍ အောက်ပါအချက်နှစ်ချက်ကို ဦးစွာနားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
1. တံတားစက်၏ ပင်မအလင်းတန်း (ပျဉ်ပြားများ၊ လိပ်များ၊ အထူးပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အုပ်များ) ကို လုပ်ဆောင်ရန် မည်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် ဘုတ်ပုံစံများ လိုအပ်သနည်း။
2. ပင်မအလင်းတန်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ခါးရိုးတစ်ခုတည်း ကရိန်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း (ထုတ်ကုန်ပေါ်မူတည်၍ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လည်ပတ်နိုင်မှု ထိန်းချုပ်မှု အပြီးသတ်ရန် ကွဲပြားခြားနားသော ချောမွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်)၊ မည်ကဲ့သို့ အဆင့်လိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များ အောင်မြင်သင့်သနည်း။ ပင်မအလင်းတန်း?
လက်ရှိတွင်၊ ကရိန်း၏ ပင်မအလင်းတန်း၏ ညီညာမှုကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်။
1. ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုကို အသုံးပြုခြင်းသည် ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းနည်းလမ်းကို ရရှိရန်အတွက် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်၏ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ခုံးပွတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် ကျောက်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း စသည်တို့ကို အသုံးပြုပါသည်။
2. Chemical polishing ။ Chemical polishing သည် ဒေတာ၏ ဒေသဆိုင်ရာ ခုံးခုံး၏ အဏုကြည့်ခုံး အစိတ်အပိုင်းများကို ဓာတုပစ္စည်းကြားခံတွင် ဦးစွာ ပျော်ဝင်စေရန်ဖြစ်ပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။ ဤနည်းလမ်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်ခွင်များကို ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာများမပါဘဲ ပွတ်တိုက်နိုင်ပြီး သံမဏိပြားများစွာကို တစ်ပြိုင်နက် ပွတ်တိုက်နိုင်သည်။ ဓာတုဗေဒပစ္စည်း ပွတ်တိုက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာမှာ ပေါလစ်တိုက်သည့် အရည်နှင့် ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။ ဓာတုဗေဒင်ပွတ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် များသောအားဖြင့် 10μm ဖြစ်သည်။
